高分子材料產(chǎn)業(yè)輝煌不再，出路何在?業(yè)內(nèi)專家表示，通過科技創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品的高端化、市場的國際化，是我國高分子材料產(chǎn)業(yè)的出路。記者了解到，近年來，在新材料研發(fā)以及工藝技術方面，我國高分子材料行業(yè)的科技創(chuàng)新正風生水起。其中，中國工程院院士、大連理工大學教授蹇錫高帶領的科研團隊研究開發(fā)出了國際前沿的熱塑性樹脂基復合材料。據(jù)蹇錫高介紹，采用高性能熱塑性樹脂基復合材料設計飛機彎曲后，多肋結構比傳統(tǒng)熱固性樹脂基復合材料夾心板結構減重10%;同時，熱塑性復合材料類似金屬，可進行熱焊接、熱折彎，使制作成本降低 20%。特別是熱塑性復合材料失效后可以回收再利用，解決了熱固性復合材料難以回收再利用的環(huán)境污染問題。在工藝技術創(chuàng)新方面，瞿金平的科研團隊開展了基于拉伸流變的聚合物加工技術研究，突破了百年來高分子材料以“螺桿”為標志的發(fā)展模式，實現(xiàn)了國內(nèi)外高分子材料成型加工領域的重大創(chuàng)新。據(jù)了解，基于拉伸流變原理開發(fā)的高分子材料塑化輸運方法及工藝設備，其產(chǎn)量比傳統(tǒng)的螺桿擠出機高出25%左右，能耗降低30%左右。由于物料可以在很短的空間內(nèi)完成壓實、排氣、研磨及塑化，因而設備的尺寸也得以大大減小，物料熱機械歷程比單螺桿擠出機縮短50%以上，設備體積減小2/3左右，同時設備噪音降低至75分貝以下。此外，北京化工大學機電工程學院副院長吳大鳴教授的科研團隊進行了聚合物微尺度制造技術的研究。據(jù)了解，他們模仿蚊子口針的原理，研發(fā)了聚合物醫(yī)用微針，包括實心或空心微米級尺寸的針，可實現(xiàn)高效、無痛給藥;研發(fā)的醫(yī)用美容微針滾輪，其療效比表層涂敷吸收法可提高4000倍以上。此外，他們還研發(fā)了一種基于微透鏡陣列的高效散射材料和高效浸反射材料，在解決照明舒適度的同時，能顯著提高燈具的光照效率。
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